Външна кутия за свързване на оптични влакна със запечатано затваряне за свързване на оптичен кабел
Като основно устройство за осигуряване на безопасността на оптичните кабелни връзки в оптични комуникационни мрежи, кутиите за свързване на оптични влакна играят незаменима роля като „пазители“ във веригата за предаване на оптичния сигнал. Те не само трябва да гарантират физическата безопасност на оптичните връзки, но и да гарантират стабилно предаване на оптични сигнали в сложни среди. Техните параметрични характеристики обхващат множество измерения - от основен капацитет до адаптивност към сложна среда, като всеки параметър пряко влияе върху приложимите сценарии и оперативните характеристики на устройството. Следва цялостен и задълбочен анализ на техните параметрични характеристики от множество ключови гледни точки.
Спецификации на капацитета: Задоволяване на разнообразни нужди от мрежова връзка
Спецификацията на капацитета е един от най-фундаменталните и важни параметри на кутиите за свързване на оптични влакна, пряко дефиниран от броя на влакнестите жила, които устройството може да побере, служейки като индикатор за измерване на капацитета на устройството. На фона на бързото развитие на съвременните оптични мрежи, различните мащаби на комуникационните мрежи имат значително различни изисквания за капацитет на кутиите за свързване на оптични влакна, като по този начин на пазара се формира богата и разнообразна система от спецификации на капацитета.
Общите спецификации за основен капацитет включват 12-ядрени, 24-ядрени, 48-ядрени и 96-ядрени, които се използват широко в малки и средни мрежови сценарии, като градски мрежи за достъп, кампусни мрежи и корпоративни интранети. Например, в проекти „оптично-до-дома“ в жилищни общности, 24-ядрени и 48-ядрени съединителни кутии обикновено се използват за задоволяване на нуждите от оптични връзки на множество домакинства. За големи опорни мрежи, взаимовръзки между центрове за данни и други сценарии са необходими съединителни кутии с по-голям капацитет, което води до появата на продукти със 144-ядрени, 288-ядрени и дори по-висок капацитет. Съединителната кутия за оптични кабели GPJ09-5602, пусната на пазара от Чанфей Оптичен Фибри, може да побере до 144 ядра за многожилни влакна и впечатляващите 432 ядра за лентови влакна, като напълно отговаря на нуждите от високоплътни връзки на мащабни мрежи.
Дизайнът на спецификациите за капацитет не е просто натрупване на числа, а е тясно свързан с вида на оптичното влакно. Има очевидни разлики в методите за изчисляване на капацитета и разположение между многожилните и лентовите влакна. Многожилните влакна приемат едно оптично влакно като основна единица, като всяко влакно е фиксирано индивидуално и защитено от тава за сливане на влакна вътре в съединителната кутия; докато лентовите влакна интегрират множество влакна в една лентова единица, с общи спецификации като 12 ядра/лента и 24 ядра/лента. Следователно, изчисляването на капацитета на съединителните кутии за лентови влакна обикновено се определя чрез умножаване на броя на лентите по броя на ядрата на лента. Например, съединителна кутия за лентови влакна с 288 ядра може да побере 24 ленти от 12-жилни лентови влакна или 12 ленти от 24-жилни лентови влакна. Този диференциран дизайн на капацитета позволява на съединителните кутии гъвкаво да се адаптират към нуждите за свързване на различни видове оптични кабели, повишавайки гъвкавостта и практичността на устройството.
С непрекъснатото разширяване на оптичните мрежи, модулният дизайн на капацитета се превърна във важна тенденция в развитието на съвременните кутии за свързване на оптични влакна. Много производители пуснаха на пазара продукти за кутии за свързване, които поддържат надграждане на капацитета чрез добавяне на тарели за сливане на влакна или разширителни модули. Например, разширяемата кутия за свързване от Джонгтиан Технология има основна конфигурация от 48 ядра и може лесно да бъде надградена до 96 ядра или дори 144 ядра чрез добавяне на разширителни модули, което значително намалява разходите за подмяна на оборудване по време на разширяване на мрежата и удължава експлоатационния живот на устройството.
Спецификации на размера: Адаптиране към различни инсталационни среди
Спецификациите за размерите на кутиите за свързване на оптични влакна са тясно свързани с мястото на монтаж, капацитета и структурния тип, което показва богато разнообразие, за да се гарантира, че устройството може да постигне стабилна инсталация и ефективна работа в различни сложни физически пространства.
Съединителните кутии за монтаж в стелаж се използват главно на места, изискващи централизирано управление, като например помещения за оборудване и центрове за данни, като размерите им стриктно следват стандартизираните дизайни. 19-инчовата съединителна кутия за монтаж в стелаж е основен продукт на пазара, с фиксирана ширина от 19 инча (приблизително 482,6 мм). Този размер е съвместим с глобалните стандарти за стелажи за комуникационно оборудване, което позволява инсталиране заедно със сървъри, комутатори, рутери и други устройства в стандартни стелажи, реализирайки централизирано управление и унифицирано окабеляване на оборудването. Височината им варира в зависимост от капацитета, включително 1U (44,45 мм), 2U, 3U и др. Например, 24-жилните съединителни кутии за монтаж в стелаж обикновено са с височина 1U, заемайки малко пространство и подходящи за инсталация с висока плътност; докато 96-жилните и 144-жилните съединителни кутии за монтаж в стелаж изискват височина 2U или 3U, за да поберат повече компоненти за сливане на влакна и структури за управление на влакна. За да подобрят използването на пространството, някои производители пуснаха на пазара кутии за свързване, монтирани в стелаж, с ширина, увеличена до 23 инча (приблизително 584,2 мм), способни да поберат повече оптични ядра на една и съща височина, отговаряйки на нуждите от висока плътност на връзките на големите центрове за данни.
Стенните съединителни кутии са подходящи за монтаж върху вертикални повърхности като стени и колони, като размерът им е насочен към адаптивност към пространството. Такива съединителни кутии обикновено са обозначени със специфични стойности за дължина, ширина и височина. Например, стенната съединителна кутия ТД-БГ-48 от Тонгдинг Взаимна връзка е с размери 520×320×150 мм, а компактният ѝ дизайн позволява лесен монтаж в тесни пространства, като стени и страни на сгради. Стенните съединителни кутии могат да бъдат разделени на хоризонтални и вертикални. Хоризонталните кутии имат по-голямо съотношение дължина-диаметър, като например хоризонталната оптична съединителна кутия SPFC-PH-24M-4/4E от Хонг'един Комуникация, с размери 470×240×120 мм, подходяща за хоризонтален стенен монтаж; вертикалните кутии имат по-големи размери във височина, като например вертикалната стенна кутия 300×200×400 мм, подходяща за вертикален монтаж на колони, по-добре адаптираща се към различни пространствени оформления.
Подземните заровени съединителни кутии се използват главно в подземни тръбопроводи или директно заравяне, като размерът им трябва да балансира защитните характеристики и адаптивността към подземното пространство. Такива продукти най-често приемат цилиндрични или квадратни структури. Цилиндричните съединителни кутии обикновено имат диаметър от 150 мм до 300 мм и височина (дължина) от 300 мм до 600 мм. Например, заровената съединителна кутия тип капачка ГЖС-7001 от Чанфей Оптичен Фибри има размери 435×190 мм (височина × ширина), което може да съответства на вътрешния диаметър на подземните тръбопроводи за лесен монтаж и полагане. Квадратните заровени кутии са фокусирани повече върху устойчивостта на налягане, като размерите им са предимно 350×350×200 мм, 500×400×250 мм и др. Плоският им дизайн може да намали дълбочината на заравяне, да намали сложността на строителството и да подобри устойчивостта на налягане на устройството.
Размерите на съединителните кутии за специални среди се проектират по поръчка според специфичните изисквания на сценария. Например, съединителните кутии, използвани за подводни оптични кабели, имат по-големи размери на корпуса и значително увеличена дебелина на стената, за да издържат на огромно дълбоководно налягане, с диаметри до над 500 мм и дължини над 1000 мм; докато съединителните кутии, използвани в тесни пространства като мини и тунели, приемат миниатюрни конструкции, като някои продукти имат размери, контролирани в рамките на 200×150×100 мм, за да се адаптират към монтаж в ограничени пространства.
Структурни типове: Балансиране на защитата и удобството при работа
Структурният тип на кутиите за свързване на оптични влакна пряко влияе върху техните защитни характеристики, удобство при поддръжка и приложими сценарии. В момента на пазара има три основни типа: затворени, отворени и хибридни структури, всеки с уникални конструктивни характеристики и предимства на приложението.
Затворената конструкция е първият избор за тежки външни условия, като основната ѝ дизайнерска концепция е блокиране на проникването на външни фактори на околната среда през конструкцията. Затворените кутии за свързване обикновено използват интегриран дизайн на уплътнение, с обвивки, изработени от високоякостни материали, комбинирани с гумени уплътнителни пръстени, уплътнители и други уплътнителни материали, за да се образуват множество защити от уплътняване. Тази конструкция може ефективно да блокира проникването на прах, влага, корозивни газове и други външни фактори, предпазвайки вътрешните компоненти на оптичната връзка от повреди и осигурявайки стабилно предаване на оптични сигнали. Например, затворената кутия за свързване на оптични кабели от Чанфей Оптичен Фибри използва усъвършенствана технология за механично уплътняване с ниво на защита IP68, която позволява потапяне във вода на дълбочина 2 метра за дълго време без проникване на вода, подходяща за различни тежки условия, като например външна употреба над главата, подземно заравяне и под вода. Недостатъкът на затворената конструкция е, че операциите по поддръжка са сравнително сложни и изискват специални инструменти за отваряне на обвивката, поради което е по-подходяща за сценарии с високи изисквания за защита и ниска честота на поддръжка.
Отворената структура се фокусира повече върху удобството при работа, улеснявайки строителния персонал да извършва сливане на влакна, закърпване, тестване и други операции върху вътрешни влакна. Отворените кутии за свързване обикновено имат обратим или подвижен капак, което позволява устройството да се отваря без специални инструменти. Строителният персонал може интуитивно да види разположението и състоянието на свързване на вътрешните влакна, което значително подобрява ефективността на строителството и поддръжката. Тази структура обикновено е подходяща за относително стабилни вътрешни среди, като например помещения за оборудване, центрове за данни и помещения, където има малко прах, ниска влажност, малки температурни промени и относително ниски изисквания за уплътняване. Например, отворената кутия за свързване на оптични влакна, пусната на пазара от Хуауей, използва модулен дизайн с вътрешни тави за сливане на влакна, които могат да се издърпват гъвкаво, което улеснява сливането и управлението на влакната, и е предпочитана от персонала по поддръжка на помещенията за оборудване. Недостатъкът на отворената структура е, че защитните ѝ характеристики са относително слаби и не могат ефективно да блокират проникването на външен прах и влага, поради което не са подходящи за външни или тежки условия.
Хибридната структура е нов структурен дизайн, появил се през последните години, който интегрира предимствата на затворените и отворените структури, подобрявайки удобството при работа, като същевременно осигурява определени защитни характеристики. Хибридните съединителни кутии обикновено имат двуслойна структура, с външна затворена защитна обвивка, осигуряваща основна защита от прах и вода; и вътрешна отворена работна кухина, улесняваща сливането и управлението на влакната. Когато са необходими операции по поддръжка, е необходимо да се отвори само външната защитна обвивка, за да се работи с вътрешните влакна, без да се разглобява цялото устройство. Тази структура е подходяща за сценарии с определени изисквания за защита, но с чести нужди от поддръжка, като например оптични крос-конектори край градски пътища и обществени оптични разпределителни кутии.
Методи на инсталиране: Адаптиране към различни изисквания на сценарии
Съществуват различни методи за монтаж на кутии за свързване на оптични влакна, като различните методи за монтаж са подходящи за различни сценарии. Техният дизайн трябва да отчита напълно характеристиките и изискванията на инсталационната среда, за да се осигури стабилна работа и удобство при поддръжка на устройството.
Стенен монтаж е често срещан метод за монтаж, подходящ за монтаж върху вертикални повърхности като стени и колони. Стенните кутии за свързване обикновено са проектирани с монтажни отвори или скоби на гърба, закрепени към стени или колони с разширителни винтове, болтове и други крепежни елементи. Този метод на монтаж има предимствата на пестене на място, гъвкаво място за монтаж и удобна поддръжка и често се използва в сценарии като вътрешни помещения на сгради, стени на коридори и външни страни на стълбове. Например, в проекти „оптично оптико-към-дома“ в жилищни комплекси, стенните кутии за свързване обикновено се монтират на стени на коридори, за да се улесни разпределението и свързването на оптичните влакна. За да се подобри стабилността на монтажа, монтажните скоби на стенните кутии за свързване обикновено са изработени от високоякостна стомана, способна да издържи теглото на устройството и опъването на оптичните кабели, предотвратявайки разхлабването или падането на устройството.
Монтажът в шкаф е приложим главно за стандартни 19-инчови или 23-инчови шкафове и е най-често използваният метод за монтаж в помещения за оборудване и центрове за данни. Кутиите за монтаж в шкаф са проектирани със стандартни уши за монтаж на шкаф от двете страни, които могат точно да съвпадат с водещите релси на шкафа и да се закрепят към шкафа с винтове. Този метод на монтаж улеснява централизираното управление и унифицираното окабеляване на оборудването, позволявайки му да образува органично цяло с друго комуникационно оборудване, подобрявайки степента на използване и ефективността на управление на пространството в помещението за оборудване. По време на монтажа е необходимо разумно да се планира пространството в шкафа според височината (U-число) на устройството, за да се осигурят достатъчни разстояния за разсейване на топлината между устройствата, като се избягва влияние върху производителността поради лошо разсейване на топлината. Кутиите за монтаж в шкаф обикновено са проектирани с предни и задни врати или капаци, което улеснява работата и поддръжката, като същевременно осигурява защита от прах.
Подземният монтаж в земята е подходящ за подземни тръбопроводи или директно заравяне, което поставя изключително високи изисквания към защитните характеристики на съединителните кутии. Подземните заровени съединителни кутии трябва да имат добри водоустойчиви, влагоустойчиви, устойчиви на налягане и корозионноустойчиви свойства, за да издържат на подземно налягане, влага и корозивни вещества в почвата. По време на монтажа обикновено е необходимо първо да се изкопае фундаментна яма или да се положат подземни тръбопроводи, след което да се постави съединителната кутия в нея и да се запълни околната площ с пясък, чакъл или бетон за фиксиране и защита. Някои подземни заровени съединителни кутии са проектирани и с функции против кражба, като се използват специални ключалки или методи за закрепване, за да се предотврати кражба на устройството. Например, подземната заровена оптична кабелна съединителна кутия от Чанфей Оптичен Фибри е изработена от високоякостни инженерни пластмаси, с дебелина на корпуса над 10 мм, способна да издържи на налягане над 2000 N, подходяща за градски подземни комуникационни тръбопроводни мрежи, магистрални подземни оптични кабели и други сценарии.
Въздушният монтаж е подходящ за свързване на външни надземни оптични кабели, като обикновено съединителната кутия се фиксира към високи места, като телефонни стълбове и железни кули, чрез обръчи, скоби и други устройства. Въздушните съединителни кутии трябва да имат добра устойчивост на вятър, земетресения и ултравиолетови лъчи, за да издържат на въздействието на природни фактори като вятър, слънчева светлина, дъжд и температурни промени на открито. По време на монтажа е необходимо да се вземе предвид опъването и провисването на оптичния кабел, за да се осигури здрава и надеждна връзка между съединителната кутия и оптичния кабел, като се избягва влияние върху производителността на връзката поради люлеене на кабела, причинено от силата на вятъра. Височината на монтаж на въздушните съединителни кутии обикновено е над 3 метра, което улеснява полагането на кабели и предотвратява повреди, причинени от човека. Например, въздушната оптична кабелна съединителна кутия от Фибърхоум Комуникация е изработена от устойчиви на атмосферни влияния материали, способни на нормална работа в температурен диапазон от -40℃ до +60℃, подходящи за различни външни надземни сценарии, като планински райони, равнини и крайбрежни райони.
Адаптивност към околната среда: Осигуряване на стабилна работа в сложни среди
Адаптивността на оптичните кутии към околната среда е ключов показател за измерване на способността им да работят стабилно в различни тежки условия, като се включват главно параметри като работен температурен диапазон, температурен диапазон на съхранение, ниво на защита и диапазон на адаптация към атмосферното налягане.
Работният температурен диапазон определя пряко приложимостта на съединителната кутия в различни климатични региони. Оптичните влакна, компонентите за сливане, уплътнителните материали и др. вътре в съединителната кутия за оптични влакна са чувствителни към температурни промени и прекомерно високите или ниските температури ще повлияят на производителността и експлоатационния живот на устройството. В момента работният температурен диапазон на основните съединителни кутии за оптични влакна на пазара обикновено е от -40℃ до +60℃, което може да се адаптира към ниските зимни температури в студените северни райони и високите летни температури в горещите южни райони на Китай. Работният температурен диапазон на съединителните кутии за някои специални среди е по-широк, като например тези, използвани в полярни или пустинни райони, които могат да работят при температури от -55℃ до +85℃. Това се дължи на използването на устойчиви на високи и ниски температури материали, като специални инженерни пластмаси и устойчива на високи температури гума, както и на разумния структурен дизайн, намаляващ въздействието на температурните промени върху вътрешните компоненти.
Температурният диапазон на съхранение е свързан със стабилността на работата на устройството по време на транспортиране и съхранение. Температурният диапазон на съхранение на кутиите за оптични влакна обикновено е по-широк от работния температурен диапазон, обикновено от -40℃ до +70℃. В този температурен диапазон, дори ако устройството не се използва дълго време, вътрешните му материали няма да претърпят видимо стареене или влошаване на производителността, което гарантира, че устройството може да работи нормално, когато е пуснато в употреба. Това е особено важно при транспортиране на дълги разстояния и дългосрочно съхранение на устройството, особено по време на транспортиране в студени или горещи региони, което може да предотврати повреди по устройството, причинени от екстремни температурни промени.
Нивото на защита е важен показател за измерване на прахо- и водоустойчивостта на съединителната кутия, обикновено изразявано чрез ИП (Вход Защита - защита от проникване). ИП рейтингът се състои от две числа, като първото число представлява нивото на прахозащита, а второто число - нивото на водоустойчивост. Общите нива на защита за съединителните кутии за оптични влакна са IP65, IP67 и IP68. IP65 означава пълна защита срещу проникване на чужди предмети и устойчивост на водни пръски под ниско налягане; IP67 означава пълна защита срещу проникване на чужди предмети и възможност за потапяне във вода на дълбочина 1 метър за 30 минути без проникване на вода; IP68 означава пълна защита срещу проникване на чужди предмети и възможност за потапяне във вода на определена дълбочина за дълго време без проникване на вода. Например, някои съединителни кутии за оптични кабели от Чанфей Оптичен Фибри имат ниво на защита IP68, което позволява продължителна употреба на дълбочина 2 метра, подходящи за райони с високи нива на подпочвените води или за подводни сценарии за свързване на оптични кабели. Постигането на високи нива на защита се дължи на усъвършенствани технологии за уплътняване, като например многослойни гумени уплътнителни пръстени, механични уплътнителни структури и термосвиваеми уплътнителни ръкави, които могат ефективно да блокират проникването на влага и прах.
Диапазонът на адаптация към атмосферното налягане осигурява нормална работа на кутиите за свързване на оптични влакна в среди с различна надморска височина. Атмосферното налягане намалява с увеличаване на надморската височина, което може да доведе до разлика в налягането между вътрешната и външната страна на кутията за свързване, което влияе върху уплътнителните характеристики. Основните кутии за свързване на оптични влакна обикновено могат да се адаптират към диапазон на атмосферно налягане от 70kPa до 106kPa, покривайки райони от морското равнище до надморска височина от около 3000 метра, отговаряйки на нуждите на повечето региони в Китай. За райони с голяма надморска височина (като платото Цинхай-Тибет над 3000 метра над морското равнище) са необходими специално проектирани кутии за свързване за голяма надморска височина. Тези продукти могат да балансират разликата в налягането между вътрешната и външната страна чрез специални структурни конструкции, като например клапани за балансиране на налягането, осигурявайки уплътнителни характеристики и оперативна стабилност в среди с ниско налягане.
Материали и процеси: Определяне на производителността и експлоатационния живот на устройството
Материалите и процесите, от които са изработени кутиите за свързване на оптични влакна, пряко влияят на техните механични свойства, защитни характеристики и експлоатационен живот, служейки като основна гаранция за качеството на устройството.
Изборът на материали за корпуса трябва да отчита цялостно механичната якост, устойчивостта на корозия, устойчивостта на атмосферни влияния и цената. В момента, често срещаните материали за корпуса на пазара включват главно подсилени пластмаси и метали. Подсилените пластмаси като ABS инженерни пластмаси, поликарбонат (компютър) и полипропилен, подсилен със стъклени влакна, имат предимствата на леко тегло, устойчивост на корозия, добри изолационни характеристики и относително ниска цена и се използват широко в кутии за свързване на оптични влакна в общи среди. Например, много продукти за кутии за свързване от Хонг'един Комуникация са изработени от ABS инженерни пластмаси, с ударна якост, достигаща над 20kJ/m² след подсилване със стъклени влакна, което отговаря на нуждите на конвенционалния монтаж и употреба. Металните материали като алуминиеви сплави и неръждаеми стомани имат по-висока механична якост и устойчивост на удар, както и отлични анти-електромагнитни смущения и често се използват в сценарии с високи изисквания за защита, като например диви, планински и крайбрежни сурови условия. Алуминиевите сплави могат ефективно да подобрят своята устойчивост на корозия чрез повърхностна анодираща обработка; материалите от неръждаема стомана имат естествена устойчивост на корозия, подходящи за среди с висока концентрация на солен спрей, като например крайбрежни райони. Например, някои метални кутии за свързване от Чанфей Оптичен Фибри са изработени от неръждаема стомана 304, с устойчивост на солен спрей, достигаща повече от 5000 часа, способни на дългосрочна стабилна употреба в крайбрежни райони.
Технологията за запечатване е ключов процес за осигуряване на защитните характеристики на кутиите за свързване на оптични влакна, като понастоящем включва главно гумено уплътнение, термосвиваемо уплътнение и механично уплътнение. Гуменото уплътнение е най-често използваният метод за уплътняване, като се постига уплътняване чрез поставяне на гумени уплътнителни пръстени в местата на съединенията на корпуса и използване на налягането от болтове или катарами за еластична деформация на уплътнителните пръстени. Гумените уплътнителни пръстени обикновено са изработени от етилен-пропилен-диенов мономер (EPDM) или силиконов каучук, с добра устойчивост на високи и ниски температури, устойчивост на стареене и еластичност. Термосвиваемото уплътнение образува уплътнение чрез нагряване на термосвиваемата втулка, за да се свие и плътно обвие около връзката между оптичния кабел и кутията за свързване. Термосвиваемото уплътнение има предимствата на добро уплътняване и лесна работа, подходящо за уплътняване на различни видове оптични кабели. Механичното уплътняване е усъвършенстван метод за уплътняване, който постига уплътняване чрез налягане, генерирано от механични структури. Някои кутии за свързване използват многократно отваряеми механични уплътнителни структури, което улеснява поддръжката и повторната употреба и ефективно намалява разходите за поддръжка. Например, кутията за свързване на оптични кабели от Фибърхоум Комуникация използва патентована технология за механично запечатване, която може да се отваря повторно повече от 50 пъти, като уплътнителните характеристики все още поддържат ниво IP68.
Вътрешните структурни процеси също са от решаващо значение за производителността на устройството. Кутиите за свързване на оптични влакна обикновено съдържат компоненти като тави за заваряване на влакна, навиващи стълбове и монтажни плочи за адаптери, а технологията на обработка и точността на сглобяване на тези компоненти пряко влияят върху управлението и защитния ефект на оптичните влакна. Тавата за заваряване на влакна е ключов компонент за съхранение на точките за заваряване на влакна и нейната повърхност обикновено се произвежда с помощта на технология за прецизно шприцоване, за да се гарантира, че радиусът на огъване на оптичното влакно отговаря на стандарта (обикновено не по-малък от 30 мм), като се избягва загубата на сигнал, причинена от прекомерно огъване. Дизайнът на навиващите стълбове трябва да бъде гладък и заоблен, за да се предотврати надраскване на оптичните влакна по време на навиване. Монтажната плоча на адаптера трябва да гарантира точността на монтаж на адаптерите, да осигури точно свързване на оптичните конектори и да намали загубите при вмъкване. Много производители прилагат модулни процеси на сглобяване, като предварително сглобяват вътрешни компоненти в модули, подобрявайки производствената ефективност и точността на сглобяване и улеснявайки по-късната поддръжка и надграждане.
Процесите на повърхностна обработка могат да подобрят устойчивостта на атмосферни влияния и естетиката на кутиите за свързване на оптични влакна. За пластмасовите корпуси обикновено се използват процеси на повърхностно пръскане или галванопластика, за да се подобри тяхната устойчивост на ултравиолетови лъчи и анти-стареене; за металните корпуси се използват анодиране, галванопластика, боядисване и други процеси, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и декорация. Например, след анодиране, повърхността на кутията за свързване от алуминиева сплав образува плътен оксиден филм, който не само подобрява устойчивостта на корозия, но и има добри изолационни характеристики.
Механични свойства: Устойчивост на външни физически въздействия
Съединителните кутии за оптични влакна са подложени на различни външни сили по време на монтаж, транспортиране и употреба, така че те трябва да имат добри механични свойства, за да предпазят вътрешните оптични влакна от повреди и да осигурят стабилност на връзката.
Устойчивостта на смачкване е важен показател за измерване на способността на съединителната кутия да устои на външно екструдиране. По време на монтаж и употреба, съединителните кутии могат да бъдат подложени на външни сили на екструдиране, като например почвено налягане, търкаляне на превозни средства и подреждане на тежки предмети. Ако устойчивостта на смачкване е ниска, това може да причини вътрешно счупване на влакната или увеличена загуба на сигнал. Основните оптични съединителни кутии могат да издържат на налягане над 2000N/100mm, а някои подземни съединителни кутии имат дори по-висока устойчивост на смачкване, до над 3000N/100mm. Например, по време на теста за смачкване на оптичната кабелна съединителна кутия от Чанфей Оптичен Фибри, тя може да издържи на налягане от 2000N за 1 минута, като допълнителната загуба на вътрешни влакна не надвишава 0,1dB, което осигурява стабилно предаване на сигнала под налягане. Това се дължи на здравия дизайн на корпуса и вътрешната армираща структура, като корпусът е изработен от високоякостни материали, а вътрешните армиращи ребра или опорни конструкции са разположени така, че ефективно да разсейват външните сили и да защитават вътрешните влакна.
Якостта на опън на оптичния кабел е ключов показател за осигуряване на здравината на връзката между съединителната кутия и оптичния кабел. По време на полагане и употреба на кабела, съединителната кутия може да бъде подложена на аксиално опън. Ако якостта на опън е лоша, това може да доведе до разхлабване на връзката между съединителната кутия и кабела или дори до скъсване на вътрешните влакна. Съединителните кутии за оптични влакна обикновено могат да издържат на аксиално опън не по-малко от 800 N, а някои високоякостни съединителни кутии имат якост на опън над 1500 N. Това се постига чрез разполагане на устройства за фиксиране на кабела вътре в съединителната кутия, като например фиксиращи елементи за укрепване на кабела и устройства за затягане на кабела, които могат равномерно да разпределят опъна на кабела върху корпуса на съединителната кутия, като се избягва предаването на опън към вътрешните влакна. Например, съединителната кутия за оптични кабели от Джонгтиан Технология използва устройство за затягане с два винта за фиксиране на кабела, което може ефективно да издържи на аксиално опън от 1000 N, осигурявайки здравина на връзката.
Огъваемостта на оптичния кабел измерва способността на съединителната кутия да се адаптира към промените в огъването на кабела. По време на полагане и употреба на кабела, кабелите в двата края на съединителната кутия могат да се огънат. Ако огъваемостта е лоша, това може да причини прекомерно огъване на влакната и загуба на сигнал. Съединителните кутии за оптични влакна обикновено могат да издържат на тест за огъване от 10 цикъла с опън на огъване от 150N и ъгъл на огъване от ±45°, като допълнителната загуба на вътрешни влакна не надвишава 0,1dB след теста. Това е предимство на разумния дизайн на вътрешното насочване на влакната и структурата за въвеждане на кабела в съединителната кутия. Частта за въвеждане на кабела обикновено използва дизайн с дъговиден преход, за да се избегне концентрация на напрежение при огъване на кабела. В същото време е важно и управлението на вътрешния хлабав на влакната, като подходящият хлабав ...
Устойчивостта на удар измерва способността на съединителната кутия да устои на външни удари. По време на транспортиране, монтаж и употреба, съединителната кутия може да бъде подложена на удари, като сблъсъци и падания. Слабата устойчивост на удар може да причини повреда на корпуса и вътрешните компоненти. Съединителните кутии за оптични влакна обикновено могат да издържат на ударен тест с енергия от 10 J, без корпус и с нормална вътрешна връзка на влакната след теста. Това се дължи на използването на високоякостни материали и разумен структурен дизайн, като корпусът обикновено е проектиран с подсилващи ребра и ъгли, приемащи заоблени преходи за разпръскване на енергията на удара и намаляване на локалната концентрация на напрежение.
Електрически характеристики и експлоатационен живот: Осигуряване на дългосрочна надеждна работа
Въпреки че кутиите за свързване на оптични влакна се използват главно за предаване на оптичен сигнал, техните електрически характеристики трябва да се вземат предвид в някои сценарии, а експлоатационният живот на устройството също е важен показател за измерване на неговата икономичност и надеждност.
Издръжливостта на напрежение е важна електрическа характеристика на съединителните кутии за оптични влакна, представляваща способността на устройството да устои на напреженови въздействия. В някои специални сценарии, като например споделяне на стълбове на оптични и електропроводни линии и близост до подстанции с високо напрежение, съединителната кутия може да бъде засегната от индуцирано напрежение или пренапрежение от мълния. Съединителните кутии с определени характеристики на издръжливост на напрежение могат да предотвратят пробив от високо напрежение, защитавайки вътрешните влакна и безопасността на оборудването. Някои съединителни кутии за оптични влакна имат издръжливост на напрежение до 15kV (Вашингтон) или повече. По време на изпитването за издръжливост на напрежение се прилага постоянно напрежение от 15kV за 1 минута без пробив или искрене. Това се постига чрез разполагане на изолационни конструкции и заземителни устройства вътре в съединителната кутия, като изборът на изолационни материали и проектирането на изолационните разстояния отговарят на съответните стандартни изисквания.
Изолационното съпротивление също е важен показател за електрическите характеристики, представляващ изолационната способност между корпуса на кутията за свързване и вътрешните метални компоненти. Изолационното съпротивление на кутиите за свързване с оптични влакна обикновено е не по-малко от 1000MΩ (измерено при 500V Вашингтон). Добрите изолационни характеристики могат да предотвратят електрически течове и токови удари, осигурявайки безопасна работа на устройството. Това зависи главно от изолационните характеристики на материала на корпуса и дизайна на вътрешната изолационна структура. Самите подсилени пластмасови корпуси имат добри изолационни характеристики, докато металните корпуси трябва да постигнат изолация чрез вътрешни изолационни уплътнения или покрития.
Срокът на експлоатация на кутиите за свързване на оптични влакна се определя главно от срока на експлоатация на материала и структурния живот, обикновено измерван чрез срока на експлоатация на материала. Поради трудността и високата цена на подмяната на кутиите за свързване след монтаж, към техния експлоатационен живот се поставят високи изисквания. В момента срокът на експлоатация на материала на основните кутии за свързване на оптични влакна на пазара обикновено е повече от 20 години, а някои висококачествени продукти имат срок на експлоатация до 25 или дори 30 години. Това се дължи на използването на материали против стареене и усъвършенствани производствени процеси, като към обвивните материали обикновено се добавят антиоксиданти, ултравиолетови абсорбатори и други добавки за забавяне на стареенето на материала; вътрешните гумени уплътнителни пръстени, лепила и др. също използват продукти с добри характеристики против стареене. Например, кутията за свързване на оптични кабели от Чанфей Оптичен Фибри е преминала строги тестове за ускорено стареене и след 1000 часа тестване в среда с висока температура от 70℃ и относителна влажност от 95%, различни показатели за производителност все още отговарят на изискванията, а действителният ѝ експлоатационен живот се оценява на повече от 25 години. Дългосрочният дизайн намалява разходите и натоварването от честа подмяна на оборудване, осигурява дългосрочна надеждна работа на оптичната мрежа и предоставя силна гаранция за стабилността на комуникационната мрежа.
